Taş parlatma ve taşlamaya uygun zımpara kayışı çeşitleri
Kahverengi erimiş alümina, bir elektrik ark ocağında boksit, karbon malzemesi ve demir talaşları olmak üzere üç hammaddenin eritilip indirgenmesiyle üretilen yapay bir korundumdur.Ana kimyasal bileşen, içeriği %95,00-%97,00 olan AL2O3 ve az miktarda Fe, Si, Ti vb.
Silisyum karbür, kimyasal formülü SiC olan inorganik bir maddedir.Kuvars kumu, petrol koku (veya kömür kok) ve odun yongaları (yeşil silisyum karbür üretmek için tuz gereklidir) gibi hammaddelerin bir direnç fırını aracılığıyla yüksek sıcaklıkta eritilmesiyle yapılır.Her ikisi de α-SiC'ye ait olan iki temel silisyum karbür çeşidi, siyah silisyum karbür ve yeşil silisyum karbür vardır.
Farklı taşların özellikleri
1. Mermer, kalker esas alınarak yapılır.Yüzeyi taşlandıktan ve cilalandıktan sonra iyi dekoratif özelliklere sahiptir.Ancak malzemesi çok yumuşaktır ve dış müdahalelerden kolayca etkilenir.
2. Granitin yüzey tabakası serttir ve volkanik kayaya aittir ve mükemmel aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir.Genellikle mutfak tezgahlarında veya yerde kullanılır.
3. İnorganik yapay taşın içinde karbon atomu yoktur, bu nedenle sertliği organik yapay taştan daha iyidir.
4. Organik yapay taşın yoğunluğu yüksektir, suyu kolayca emmez ve iyi bir sızdırmazlık performansına sahiptir ve pul pul dökülme oranı inorganik yapay taştan daha iyidir.Bununla birlikte, doku plastiğe benzer ve termal genleşme ve büzülmeden etkilenecektir.
Aşındırıcı kayışın temel malzemesi belirli bir mukavemete ve küçük bir uzamaya sahip olmalıdır.
Ana malzemenin gücü, aşındırıcı kayışın gücü ile yakından ilişkilidir.Sadece yüksek mukavemetli aşındırıcı kayış, taşlama işlemi sırasında çekme yükünün, alternatif yükün, taşlama yükünün ve genleşme yükünün etkisine dayanabilir.
Uzama aynı zamanda temel malzemenin çok önemli bir göstergesidir.Aşındırıcı kayış, dış kuvvet etkisi altında büyük ölçüde uzarsa, aşındırıcı parçacıklar düşecek ve öğütme kabiliyetini kaybedecektir.Aşırı uzatma, taşlama makinesinin aşındırıcı kayış gerginliğinin ayarlanabilir aralığını aşacaktır.Sonuç olarak, aşındırıcı bant kullanılamaz.
Parlatma Yöntemi
1. Kontak tekerlek tipi
Aşındırıcı bant, iş parçasına temas çarkı ile temas ederek taşlanır.İş parçasının dış dairesini, iç deliğini ve düzlemini işlemek için kullanılabilir ve iş parçasının kavisli yüzeyini oluşturmak için temas tekerleği belirli bir şekle getirilebilir.Düzensiz profillerin işlenmesine eşlik etmek için yüzer temas tekerlekleri ile taşlama da kullanılabilir.
2. Taşlama plakası tipi
Taşlama sırasında, aşındırıcı bant, basınçlı taşlama plakası aracılığıyla iş parçasına temas eder.Basınçlı taşlama plakası bir presleme etkisine sahiptir ve genellikle temas alanını artırabilen, öğütme verimliliğini ve iş parçasının geometrik doğruluğunu, özellikle düzlüğü iyileştirebilen düzlem işleme için kullanılır.
3. Serbest stil
İş parçası, aşındırıcı bandı destekleyen herhangi bir nesne olmaksızın esnek aşındırıcı bantla doğrudan temas halindedir.İş parçasını taşlamak veya cilalamak için kayış gerildikten sonra kendi esnekliğini kullanır.Bu yöntem, iş parçasının belirli bir aralıktaki konturuna, özellikle iş parçasının düzensiz şekline uyum sağlamak kolaydır ve çoğunlukla dış kalıp yüzeyinin işlenmesinde ve pah kırma, çapak alma, cilalama ve diğer işlemlerde kullanılır.